소개: 플라스틱 제품의 제조 공정에는 주로 금형 성형, 표면 처리, 인쇄 및 조립의 네 가지 주요 공정이 포함됩니다. 표면처리는 필수적인 부분이며, 코팅의 접착력을 향상시키고 도금을 위한 우수한 전도성 하층을 제공하기 위해서는 전처리 공정이 필수적입니다. 이 기사에서는 플라스틱 제품의 표면 전처리 공정에 대해 간략하게 설명합니다.
플라스틱 제품의 표면 전처리에는 주로 코팅 처리와 도금 처리가 포함됩니다. 일반적으로 플라스틱은 결정성이 높고 극성이 낮거나 없으며 표면 에너지가 낮아 코팅 접착력에 영향을 미칩니다.
플라스틱은 비전도성 절연체이므로 표준 전기도금 공정을 사용하여 표면에 도금을 직접 적용할 수 없습니다. 따라서, 코팅 접착력을 향상시키고 접착력이 좋은 전도성 하층막을 제공하기 위해서는 표면 처리 전에 필요한 전처리가 수행되어야 합니다.
전처리에는 플라스틱 표면의 탈지(예: 오일 및 이형제 제거)와 표면 활성화 처리가 포함되며, 그 목적은 코팅 접착력을 향상시키는 것입니다.
01 탈지
플라스틱 제품의 탈지. 금속제품 탈지와 마찬가지로 플라스틱 제품도 유기용제나 계면활성제가 함유된 알칼리성 수용액을 사용하여 탈지할 수 있습니다. 유기용제 탈지는 플라스틱 표면의 파라핀 왁스, 밀랍, 그리스 및 기타 유기 먼지를 청소하는 데 적합합니다. 사용되는 유기용제는 플라스틱을 용해시키거나 부풀리거나 갈라지지 않아야 합니다. 끓는점이 낮아야 하고, 휘발성, 비-독성, 비-인화성이 있어야 합니다.
알칼리성 수용액은 내알칼리성 플라스틱 탈지용으로 적합합니다.{0}} 이 용액에는 가성소다, 알칼리염, 각종 계면활성제가 함유되어 있습니다. 가장 일반적으로 사용되는 계면활성제는 OP 계열, 즉 알킬페놀 폴리옥시에틸렌 에테르로 거품을 형성하지 않고 플라스틱 표면에 잔류물을 남기지 않습니다.
02 표면 활성화 이 활성화는 플라스틱의 표면 특성을 개선하는 것, 즉 극성 그룹을 생성하거나 플라스틱 표면을 거칠게 만들어 코팅이 부품 표면에 더 쉽게 젖고 흡착되도록 하는 것을 목표로 합니다. 화학적 산화, 화염 산화, 용매 증기 에칭, 코로나 방전 산화 등 표면 활성화 처리 방법에는 여러 가지가 있습니다. 가장 널리 사용되는 방법은 크롬산 용액을 사용하는 화학적 결정 산화 처리이다. 일반적인 조성은 중크롬산칼륨 4.5%, 물 8.0%, 진한 황산 87.5%(96% 이상)입니다.
폴리스티렌, ABS 플라스틱과 같은 일부 플라스틱 제품은 화학적 산화 처리 없이 직접 코팅할 수 있습니다. 고품질의 코팅을 얻기 위해 때때로 화학적 산화 처리가 사용됩니다. 예를 들어 탈지 후 ABS 플라스틱은 희석된 크롬산 용액으로 에칭할 수 있습니다. 일반적인 제제는 420g/L 크롬산과 200ml/L 황산(비중 1.83)입니다. 일반적인 처리 과정은 65~70도에서 5~10분간 진행한 후 물로 헹구고 건조시키는 과정입니다. 크롬산 에칭의 장점은 다양한 형상의 플라스틱 제품을 균일하게 처리할 수 있다는 점이다. 단점은 작업이 위험하고 오염 문제가 있다는 것입니다.
코팅 전 전처리의 목적은 코팅과 플라스틱 표면 사이의 접착력을 향상시키고 플라스틱 표면에 전도성 금속 하부층을 형성하는 것입니다. 전처리 공정에는 주로 기계적 황삭, 화학적 탈지, 화학적 황삭, 증감 처리, 활성화 처리, 환원 처리 및 무전해 도금이 포함됩니다. 처음 세 단계는 코팅의 접착력을 향상시키는 것이고, 후자의 네 단계는 전도성 금속 하부층을 형성하는 것입니다.
01 기계적, 화학적 황삭
기계적 및 화학적 거칠기 처리는 각각 기계적 방법과 화학적 방법을 사용하여 플라스틱 표면을 거칠게 만들어 코팅과 기판 사이의 접촉 면적을 늘립니다. 일반적으로 기계적 거칠기에 의해 달성된 결합 강도는 화학적 거칠기에 의해 달성된 결합 강도의 약 10%에 불과하다고 믿어집니다.
02 화학적 탈지
코팅 전 플라스틱 표면의 탈지 방법은 코팅 전 전처리 방법과 동일합니다.
03 민감화
감작에는 이염화주석, 삼염화티타늄 등 쉽게 산화되는 물질을 특정 흡착 능력을 가진 플라스틱 표면에 흡착시키는 과정이 포함됩니다. 이러한 흡착되고 쉽게 산화되는 물질은 활성화 중에 산화되는 반면, 활성화제는 촉매핵으로 환원되어 제품 표면에 남아 있습니다. 민감화는 후속 무전해 금속 도금의 기초를 마련합니다.
04 활성화
활성화에는 민감화된 표면을 촉매 활성 금속 화합물 용액으로 처리하는 작업이 포함됩니다. 기본적으로, 흡착된 환원제를 포함하는 생성물은 귀금속염을 포함하는 산화제 수용액에 침지된다. 산화제로 작용하는 귀금속 이온은 S²⁺n에 의해 환원되고, 환원된 귀금속 입자는 강한 촉매 활성을 갖는 콜로이드 입자로 제품 표면에 침전됩니다. 이 표면을 무전해 도금 용액에 담그면 이러한 입자가 촉매 중심이 되어 무전해 도금 반응이 가속화됩니다.
05 감소치료
무전해 도금 전, 무전해 도금에 사용되는 일정 농도의 환원제 용액에 활성화 및 세정된 제품을 담가서 잔류하는 활성화 물질을 제거합니다. 이를 환원치료라고 합니다. 구리 무전해 도금의 경우 환원 처리를 위해 포름알데히드 용액을 사용합니다. 니켈 무전해 도금에는 차아인산나트륨 용액이 사용됩니다.. 06 화학 도금 화학 도금의 목적은 플라스틱 제품의 표면에 전도성 금속 피막을 생성하여 플라스틱 제품에 금속층을 전기 도금할 수 있는 조건을 만드는 것입니다. 따라서 화학 도금은 플라스틱 전기 도금의 핵심 단계입니다.
