컬러박스는 화장품 포장재 가격에서 큰 비중을 차지한다. 동시에 컬러박스 제조 공정은 모든 화장품 포장재 중에서 가장 복잡합니다. 플라스틱 제품 공장에 비해 컬러박스 공장의 장비 비용도 매우 높습니다. 따라서 컬러박스 공장의 문턱은 상대적으로 높습니다.
색상 상자는 판지와 마이크로{1}}골판지로 만든 접이식 및 마이크로{0}}골판지 상자를 의미합니다. 현대 포장에서 컬러박스는 단순히 제품을 보호하는 것에서 제품을 홍보하는 것으로 발전했습니다. 소비자는 색상 상자의 품질로 제품 품질을 판단할 수 있습니다.
컬러 박스 제조 공정은 인쇄 전-서비스와 인쇄 후-서비스로 구분됩니다. 인쇄 전-인쇄 기술은 주로 컴퓨터 그래픽 디자인과 데스크탑 출판을 포함하여 인쇄 전 관련 프로세스를 의미합니다. 예를 들면 그래픽 디자인, 포장 개발, 디지털 교정, 전통적 교정, 컴퓨터를 이용한 절단- 등이 있습니다.
후가공 서비스는 표면 처리(광택 처리, UV 코팅, 라미네이션, 핫 스탬핑/은박 스탬핑, 엠보싱 등), 두께 가공(골판지 장착), 다이{2}}커팅(완제품 절단), 컬러 박스 성형, 제본(접기, 스테이플링, 완전 제본)과 같은 제품 마감에 더 중점을 둡니다.
1. 제조공정
A. 필름 아트웍, 포장 인쇄 문서의 레이아웃 및 디자인, 포장 재료 선택을 디자인합니다.
B. 필름(CTP 판)을 수령한 후 필름 사이즈, 종이 두께, 인쇄 색상 등을 고려하여 인쇄 공정을 결정합니다. 기술적인 관점에서 인쇄에는 제판(원본 예술 작품을 인쇄판으로 재현), 인쇄(인쇄판에서 인쇄물 표면으로 이미지 및 텍스트 정보 전송), -인쇄 후 처리(요구사항 및 성능 사양에 따라 인쇄된 제품을 처리(소책자나 상자에 제본 등))가 포함됩니다.
C. 다이-컷팅 및 장착: 다이-컷팅은 샘플과 인쇄된 반{3}}제품을 기준으로 결정됩니다.
D. 인쇄물 마무리: 표면 마무리에는 라미네이션, 핫 스탬핑, UV 코팅, 바니싱 등의 공정이 포함됩니다.
E. 다이-커팅: 다이-커팅 기계와 다이{3}}컷팅 금형을 사용하여 색상 상자를 기본 모양으로 자릅니다.
F. 선물 상자/접착: 샘플이나 디자인에 따라 함께 고정해야 하는 색상 상자 부분을 기계 또는 손으로 함께 접착합니다.
2. 일반적인 포스트-인쇄 프로세스
입증 과정: 입증에는 인쇄된 시트 표면에 바니시 층을 도포한 후 가열 장치로 건조시키는 작업이 포함됩니다. 니스칠 기계로 니스칠하거나 인쇄기로 인쇄하는 두 가지 방법이 있습니다. 주요 기능은 잉크가 퇴색되는 것을 방지하고 광택을 향상시키는 것입니다. 요구 사항이 낮은 일반 제품에 적합합니다.
글레이징 공정: 인쇄된 시트에 바니시를 도포한 후 글레이징 기계를 사용하여 고온, 빛, 압력을 가하여 광택을 냅니다. 이는 용지 표면을 매끄럽게 하고 물리적 특성을 변경하여 광택 마감을 제공하고 잉크 퇴색을 효과적으로 방지합니다.
UV 프로세스: UV 처리에는 인쇄물에 UV 바니시 층을 적용한 다음 자외선 아래에서 필름으로 경화시키는 작업이 포함됩니다. 두 가지 방법이 있습니다: 전체-페이지 UV와 스팟 UV. 이 제품은 방수, 내마모성-, 광택 효과를 제공합니다.
라미네이션 공정: 라미네이션은 PP 필름에 접착제를 바르고 가열 장치로 건조시킨 후 인쇄된 시트에 압력을 가하여 도포하는 과정입니다. 라미네이션에는 광택과 무광택의 두 가지 유형이 있습니다. 인쇄된 표면은 더 매끄럽고 광택이 나며 얼룩-저항성, 방수-내마모성, 내마모성{4}}이 뛰어나며 더욱 생생하고 시선을 사로잡는 색상을 갖습니다.- 손상 가능성이 적어 다양한 인쇄물의 외관을 보호하고 수명을 연장합니다.
홀로그램 전사 공정: 홀로그램 전사는 성형 공정을 사용하여 특정 PET 필름을-프레프레스한 다음 진공-코팅합니다. 그런 다음 코팅의 패턴과 색상이 종이 표면에 전사됩니다. 이를 통해 위조 방지 기능,-표면 광택이 생기고 제품 품질이 향상됩니다.
핫 스탬핑 공정: 이는 핫 스탬핑 장비를 사용하여 열과 압력을 가해 전기 도금된 알루미늄 호일 또는 기타 안료 호일의 색상 층을 인쇄물에 전사하는 특수 인쇄 후 공정입니다.{0}} 전기도금된 알루미늄 호일은 다양한 색상으로 제공되며 금, 은, 레이저가 가장 일반적입니다. 금과 은은 다시 유광 금, 무광 금, 유광 은, 무광 은으로 구분됩니다. 핫 스탬핑은 제품의 품질을 향상시킵니다.
엠보싱 공정: 이를 위해서는 그라비아 플레이트와 릴리프 플레이트를 모두 제작해야 하며, 핏이 매우 정밀해야 합니다. 네거티브 플레이트라고도 알려진 그라비아 플레이트는 인쇄된 제품의 방향에 맞춰 이미지의 돌출된 부분과 오목한 부분이 있습니다. 엠보싱 처리로 제품 품질이 향상됩니다.
종이 라미네이팅: 두 개 이상의 골판지를 접착제로 균일하게 코팅한 다음 포장 요구 사항에 맞게 압축하고 접착하는 과정을 종이 라미네이팅이라고 합니다. 이는 제품의 강도와 내구성을 향상시켜 더 나은 보호 기능을 제공합니다.
1. 재료분류
페이스 페이퍼(Face Paper) : 페이스 페이퍼는 주로 코팅지, 고급 카드, 골드 카드, 플래티넘 카드, 실버 카드, 레이저 카드 등을 말하며 골판지 표면에 인쇄 가능한 부분을 부착합니다. 코팅 인쇄 용지라고도 알려진 코팅 용지는 원지를 흰색 코팅으로 코팅하여 만든 고급{2}}등급 인쇄 용지입니다. 표면이 매우 부드럽고 편평하며 매끄러움이 높고 광택이 좋은 것이 특징입니다.
코팅지는 단면-코팅지, 양면-코팅지, 무광택 코팅지, 질감 코팅지로 분류됩니다. 품질에 따라 A, B, C 3등급으로 분류되기도 합니다. 양면-코팅지는 표면이 더 매끄럽고 광택이 있어 더욱 고급스럽고 예술적인 느낌을 줍니다. 일반적인 이중 코팅 용지 무게는 105g, 128g, 157g, 200g 및 250g입니다.
골판지에는 주로 백판지, 황색판지, 라이너보드(또는 대마판), 오프셋판, 활판지가 포함되며, 종이의 무게, 두께, 강성이 다릅니다. 골판지는 상단 레이어(높은 백색도), 뒷면 레이어(상단 레이어와 코어 레이어를 분리), 코어 레이어(두께와 강성을 증가시키는 필러 역할), 하단 레이어(외관 및 강도용)의 4개 레이어로 구성됩니다.
판지 표준 중량: 230, 250, 300, 350, 400, 450, 500g/m²; 표준 판지(평면) 크기: 표준 787*1092mm 및 대형 889*1194mm; 표준 판지(롤) 크기: 26", 28", 31", 33", 35", 36", 38", 40" 등(인쇄에 적합) 인쇄된 면지를 골판지에 적층하여 강성을 높이고 형태를 쉽게 만들 수 있습니다.
판지는 일반적으로 흰색과 검은색 종류가 있으며 무게는 250-400g/m²입니다. 부속품 및 지원 제품을 포장하기 위해 접어서 판지 상자 안에 넣습니다. 흰색 판지와 화이트보드의 가장 큰 차이점은 화이트보드는 혼합 목재 펄프로 만들어지는 반면, 흰색 판지는 천연 목재 펄프로 만들어지며 가격이 더 비싸다는 것입니다. 더 나은 제품 보호를 위해 전체 판지 시트를 다이컷한 다음 필요한 모양으로 접어서 판지 상자 안에 넣습니다.
2. 컬러박스 구조
A. 접기:
판지 상자는 0.3~1.1mm 두께의 접이식 판지로 만들어집니다. 상품을 배송하기 전에 운송 및 보관을 위해 평평하게 펴서 쌓을 수 있습니다. 장점에는 저렴한 비용, 작은 공간 점유, 높은 생산 효율성 및 다양한 구조적 변형이 포함됩니다. 단점으로는 강도가 낮고 외관이 덜 매력적이며 귀중한 선물을 포장하기에 부적합하다는 점 등이 있습니다.
트레이형: 뚜껑은 상자의 가장 큰 표면에 위치하며 덮개형, 스윙형, 연동형, 스냅-잠금식, 서랍형 등으로 구분할 수 있습니다. 관형: 뚜껑은 상자의 가장 작은 표면에 위치하며 삽입형, 잠금형, 연동형, 스냅-잠금형, 접착 밀봉형, 오픈-마크 뚜껑 등으로 구분됩니다. 기타: 관형 트레이형 및 기타 불규칙한 모양의 접이식 골판지 상자입니다.
B. 접착제(고정):
골판지 상자는 베이스 골판지를 외장재로 접착, 적층하여 형성됩니다. 성형 후에는 다시 평평하게 접을 수 없습니다. 장점으로는 다양한 베니어 재료 중에서 선택할 수 있는 능력, 우수한 천공 저항성, 높은 적층 강도, 고급 선물 상자에 대한 적합성 등이 있습니다.- 단점으로는 높은 생산 비용, 접거나 쌓을 수 없음, 일반적으로 수동 위치 지정이 필요한 베니어 재료, 저렴한 인쇄, 낮은 생산 속도, 보관 및 운송의 어려움 등이 있습니다. 트레이 유형:
기본 상자: 상자 본체와 바닥이 한 장의 종이로 구성됩니다. 장점은 견고한 바닥 구조를 포함합니다. 단점은 4면의 이음새에 균열이 발생하여 보강이 필요한 경향이 있다는 것입니다. 튜브형(프레임형) : 구조가 간단하고 제작이 용이하다는 장점이 있으며, 단점은 하단 플레이트가 압력을 받아 분리되는 경향이 있고 가장자리 접착제와 하단 접착 용지 사이의 이음새가 명확하게 눈에 띄어 미관에 영향을 미친다는 것입니다. 조합 유형: 튜브 트레이 유형 및 기타 불규칙한 모양의 접이식 상자.
1. 컬러박스의 가격 책정 방법: 컬러박스는 여러 공정으로 구성되지만 일반적인 비용 구조는 면지 비용, 골판지 비용, 필름, PS판, 인쇄, 표면 처리, 롤링, 마운팅, 다이{1}}커팅, 접착, 5% 낭비, 세금, 이익 등입니다.
2. 일반적인 인쇄 품질 문제: 인쇄 품질 문제에는 색상 차이, 먼지, 그래픽 오류, 라미네이션 및 캘린더링, 엠보싱 등이 포함됩니다. 다이-절삭 품질 문제에는 주로 터진 선과 거친 가장자리가 포함됩니다. 상자 접착 품질 문제에는 접착제 분리, 접착제 오버플로 및 상자 접기/성형이 포함됩니다.
