화장품 포장 분야에서 에어로졸 캔은 편리한 사용, 우수한 밀봉 성능, 조절 가능한 복용량 및 독특한 사용자 경험(스프레이, 폼, 무스 형태 등)으로 인해 다양한 제품에 널리 사용됩니다.
ONE 에어로졸 캔 주요 소재
1. 알루미늄 캔:
주류 선택: 화장품 에어로졸 캔 시장을 지배합니다(특히 중급-~-고급-제품).
장점:
경량 : 경량으로 운송 비용이 절감됩니다.
무봉제(Seamless): 스탬핑과 신장으로 형성된 무봉제 캔 몸체, 뛰어난 밀봉성, 높은 심미적 매력.
부식 저항성: 내부 벽은 다양한 고성능 코팅(아래 참조)으로 코팅되어 내용물과 추진제의 부식을 방지할 수 있습니다.
우수한 가소성: 다양한 형상(직선형, 테이퍼형, 불규칙형) 및 크기로 가공이 용이합니다.
높은 재활용성: 환경 동향에 맞춰 재활용성이 높습니다.
우수한 표면 장식: 다양한 인쇄 공정(오프셋 인쇄, 스크린 인쇄, 핫 스탬핑 등)에 적합하며 고급-질감을 나타냅니다.
구조: 일반적으로 캔 본체, 상단 캡(밸브 설치용) 및 하단 캡(또는 일체로 늘어남)으로 구성됩니다.
코팅:
내부 코팅: 매우 중요합니다! 내용물/추진제가 알루미늄과 반응하는 것을 방지하여 제품의 안정성과 안전성을 보장합니다. 일반적인 코팅:
에폭시-페놀수지: 다용도성이 뛰어나고 내부식성이-있습니다.
PVDF(Polyvinylidene Fluoride): 강한 용매, 고온에 강하고 차단성이 뛰어납니다. 요구사항이 높은 제품(예: 고농도의 알코올, 강한 용제 또는 활성 성분이 함유된 스프레이)에 사용됩니다.
에폭시 수지: 일반적으로 식품-등급 이하 제품에 사용됩니다.
외부 코팅: 프라이머 + 탑코트(잉크)로 색상, 패턴 및 보호 기능을 제공합니다.
2. 양철 캔:
용도: 화장품 산업에서는 알루미늄 캔보다 덜 자주 사용되며, 주로 특정 용도(예: 매우 높은 기계적 강도가 필요한 제품, 비용에 민감한 제품{0}}또는 특수 모양 요구 사항)에 사용됩니다.
장점:
높은 기계적 강도: 알루미늄 캔에 비해 압력 및 충격 저항이 뛰어납니다.
잠재적으로 더 낮은 비용: 특정 크기 또는 대용량의 경우 원자재 비용이 알루미늄보다 낮을 수 있습니다.
성숙한 용접 기술: 캔 본체에는 솔기가 있습니다(측면 솔기 용접).
단점: 무거운 무게: 높은 운송 비용.
녹에 취약함: 엄격한 내부 및 외부 코팅 보호가 필요합니다.
상대적으로 낮은 가소성: 알루미늄 캔에 비해 불규칙한 형태의 가공이 어렵고 비용이 많이 듭니다.
미적 측면: 이음새는 전반적인 외관과 인지된 품질에 영향을 미칩니다.
코팅: 고성능-내부 코팅(에폭시 페놀릭, PVDF 등) 및 외부 코팅이 필요합니다.
두 가지 에어로졸 캔 분류
1. 내용물 스프레이 형태에 따라:
스프레이: 액체를 미세한 안개 형태로 분사합니다(예: 자외선 차단제 스프레이, 세팅 스프레이, 향수, 헤어 스프레이). 밸브 및 액추에이터 설계에 의존합니다.
거품: 조밀하고 안정적인 거품(예: 쉐이빙 폼, 페이셜 무스, 무스)을 분사합니다. 특정 폼 밸브 및 제제(발포제 함유)가 필요합니다.
무스: 폼과 비슷하지만 일반적으로 더 가볍고 공기가 잘 통합니다(예: 헤어 스타일링 무스, 바디 무스). 보다 정교한 밸브와 공식이 필요합니다.
연고/크림: 반고형 연고나 크림(예: 일부 연고, 특수 스킨케어 제품)을 분사합니다.- 특별한 밸브 설계가 필요합니다.
스트림: 연속적인 액체 기둥을 분사합니다(예: 일부 세척제, 특수{2}}용도 제품).
2. 밸브 시스템 기술별 :
기존 밸브: 추진제와 내용물이 동일한 챔버에서 혼합됩니다. 비용이 저렴하고 널리 사용됩니다.
백-켜짐-밸브(BOV):
원리: 유연한 다층-복합 백(일반적으로 알루미늄-플라스틱 복합 필름)이 캐니스터 내부에 배치됩니다. 내용물은 백 안에 들어 있으며, 추진제(보통 N2 또는 압축 공기와 같은 압축 가스)가 백과 캐니스터 벽 사이의 공간을 채웁니다. 밸브를 누르면 내용물만 분사됩니다. 추진제는 내용물과 접촉하지 않습니다.
장점:
순수한 내용물: 추진제는 내용물과 혼합되지 않으므로 민감한 제형(예: 방부제-없음, 고활성 성분, 점성 제형, 산소-함유 제형)에 적합합니다. 안정적인 배출: 소진될 때까지 캐니스터 방향이나 잔량에 관계없이 일관되게 배출됩니다. 용제 오염 없음: 순수한 압축 가스를 사용할 수 있어 VOC(휘발성 유기 화합물) 문제를 제거합니다.
폭넓은 제제 호환성: 점성이 매우 높거나 미립자 제제를 채울 수 있습니다.
환경 친화적: 액화석유가스(LPG)나 디메틸에테르(DME)와 같은 추진제가 필요하지 않습니다.
단점: 기존 밸브 시스템보다 비용이 상당히 높습니다.
피스톤 밸브: 캐니스터 내부의 피스톤은 추진제의 내용물을 물리적으로 격리합니다. 또한 순수한 방출과 방향 독립성을 달성하지만 BOV보다 구조가 더 복잡하고 비용이 많이 들기 때문에 화장품에 덜 널리 사용됩니다.
3. 캔 모양에 따른 분류: 직선-바디 캔, 테이퍼형 캔(보다 인체공학적), 불규칙한 모양의 캔(다이 스탬핑 및 스트레칭을 통해 달성됨, 알루미늄 캔이 분명한 이점을 가짐)
세 가지 에어로졸 캔 제조 공정(주류인 알루미늄 캔을 예로 들어)
1. 캔바디 제조:
컵 스탬핑: 알루미늄 코일은 스탬핑 기계를 사용하여 원형 컵 블랭크에 스탬핑됩니다.
D&I(Draw and Ironed): 컵 블랭크는 다단계 다이를 통해 강한 신축 및 박화 압출을 거쳐 캔 벽을 얇게 만들고 캔 높이를 높여 목표 직경과 높이를 달성합니다. 이것이 심리스 알루미늄 캔 성형의 핵심 공정입니다.
청소: 윤활유 및 불순물을 제거합니다.
내부 코팅 : 캔 본체 내부에 특정 코팅을 분사하고 고온에서 경화시키는 방식입니다.
넥킹/플랜징: 캔 입구는 밸브를 수용할 수 있도록 좁아지고 플랜지는 밀봉을 위해 플랜지됩니다.
외부 코팅/인쇄: 캔 본체 외부를 프라이머로 코팅하고 패턴을 인쇄한 후 탑 코트로 코팅합니다. 각 층에는 경화가 필요합니다.
2. 상단/하단 캡 제조(해당되는 경우):
알루미늄 소재를 스탬핑하여 성형합니다.
청소, 분사(내부 및 외부), 인쇄(탑커버 외부 표면).
3. 밸브 제조:
이는 일반적으로 전문 밸브 공장에서 제조되는 정밀 부품입니다. 여기에는 밸브 본체, 밸브 스템, 밀봉 링, 스프링, 액추에이터(노즐), 캡 등이 포함됩니다. 여기에는 사출 성형, 금속 스탬핑 및 조립과 같은 복잡한 공정이 포함됩니다. 밸브의 품질과 디자인은 분사 효과와 안전성을 직접적으로 결정합니다.
4. 조립할 수 있습니다:
3개-피스 캔(주로 주석판)의 경우: 캔 본체의 측면 솔기 용접 → 내부 및 외부 스프레이 → 네킹 및 플랜징 → 하단 덮개 설치(롤-실링) → 상단 덮개 설치(롤-실링).
2-피스 알루미늄 캔의 경우: 캔 본체 D&I 성형(하부 포함) → 내부 스프레이 → 넥킹 및 플랜징 → 외부 스프레이/프린팅 → 밸브 및 상단 커버 조립(밀봉) 설치. 이는 알루미늄 캔의 가장 중요한 최종 단계입니다.
5. 클린치/크림프:
장착 컵을 캔 플랜지에 놓고 밀봉 기계를 사용하여 캔 입구에 단단히 밀봉하여 기밀 밀봉을 형성합니다. 이 프로세스에는 매우 높은 정밀도와 일관성이 필요합니다.
6. 누출 감지:
조립된 빈 캔은 엄격한 기밀 테스트를 거칩니다(일반적으로 헬륨 또는 고압 수 테스트 사용).-
7. 충전:
기존 밸브 캔: 일반적으로 내용물이 먼저 채워진 다음 액화 추진제(밸브를 통해 고압으로 주입되거나 밸브를 통해 저압으로 주입된 후 밀봉됨)가 채워집니다.
BOV 캔: 먼저 빈 백을 캔 내부에 넣고 밸브에 고정 → 밀봉 → 밸브를 통해 내용물을 백에 충전 → 밸브 아래 특수 채널을 통해 압축 가스를 백에 주입 → 최종적으로 충전 채널을 밀봉합니다.
FOUR 에어로졸 캔 비용 구조
1. 원자재 비용:
캔 본체: 알루미늄 또는 양철(국제 원자재 가격 변동에 큰 영향을 받음)
코팅/잉크:-고성능 내부 코팅(특히 PVDF), 외부 코팅 및 인쇄 잉크.
밸브 시스템: 구조가 복잡하므로(플라스틱 입자, 금속 부품, 고무 씰, 스프링 등) 비용의 큰 부분을 차지합니다. BOV 밸브는 기존 밸브(복합 멤브레인 백 및 특수 구조 포함)보다 훨씬 비쌉니다.
추진제: LPG/DME(기존 밸브) 또는 압축 가스 N2/공기(BOV). BOV의 압축 가스 비용은 상대적으로 낮습니다.
2. 제조 비용:
캔 본체 처리: D&I 공정(알루미늄 캔) 또는 용접/롤링 밀봉 공정(철 캔)을 위한 장비 및 에너지 비용. 금형 비용(특히 불규칙한 모양의 캔의 경우) 인쇄/코팅: 여러 번의 분사, 인쇄 및 경화 공정 비용. 밸브 제조: 정밀 사출 성형, 스탬핑 및 조립을 위한 인건비 및 장비 비용. 조립/밀봉: 밀봉 장비의 높은 정밀도와 유지 관리 비용. 테스트 비용: 엄격한 온라인 및 오프라인 테스트(누출, 치수, 성능, 코팅 무결성, 호환성 테스트 등).
3. 금형 및 개발 비용:
새로운 캔 유형 및 밸브 구조를 위한 금형(캔 본체, 밸브 구성 요소)의 설계 및 개발에는 비용이 많이 들고 상각해야 합니다.
4. 테스트 및 인증 비용:
비용에는 콘텐츠 호환성 테스트,{0}}장기 안정성 테스트, 밸브 기능 수명 테스트, 안전 테스트(압력, 누출, 가연성) 및 규제 인증(전 세계적으로 다름)이 포함됩니다.
5. 최소 주문 수량(MOQ) 및 포장 및 물류:
에어로졸 캔은 일반적으로 MOQ가 높기 때문에(수만에서 수십만) 자본과 재고가 묶여 있습니다. 빈 캔은 압력 용기이므로 특별한 운송 요구 사항(예: 보호 캡 및 -쌓임 방지 조치)이 필요합니다.
6. 충전 비용:
브랜드 소유자는 전용 에어로졸 충전 라인에 투자해야 합니다. 충전 공정은 복잡하고 상대적으로 느리며 안전 요구 사항이 높습니다.
