플라스틱 성형 및 가공 방법이 개선되고 발전함에 따라 플라스틱 제품은 점점 다양해지고 있으며 플라스틱에 진주 광택 안료를 적용하는 방법도 점점 더 널리 보급되고 있습니다. 진주광택 안료는 반투명하므로 우수한 진주광택 효과를 얻으려면 적용 중에 광학적 특성을 신중하게 고려하고 활용해야 합니다.
진주광택안료의 기본원료는 천연운모이다. 운모를 조심스럽게 분쇄하여 다양한 입자 크기의 미세한 분말로 만든 다음 이산화티타늄으로 코팅하여 다양한 두께의 층을 형성합니다. 섭씨 700도 이상의 온도에서 소성하고 특수 처리를 거친 후 반투명하고 안정성이 높으며 화학적으로 거의 불활성인 진주광택 안료로 생산됩니다. 적용 중에는 온도의 영향을 받지 않습니다. 벗겨지는 구조로 인해 수지에 침전되거나 꽃이 피거나 녹지 않습니다.
진주광택 안료는-독성이 없으며 금속 성분을 포함하지 않습니다. 그들은 화학적 원리를 통해 완전히 다른 색상을 얻습니다. 운모의 입자 크기와 코팅 두께를 조절함으로써 다양한 입자 크기 범위를 갖는 다양한 흰색, 금속성 및 금색 진주광택 안료를 얻을 수 있습니다.
01 특징
다른 안료와 비교하여 진주광택 안료는 독특하고 부드러운 진주광택으로 비교할 수 없는 효과를 제공합니다. 특수한 표면 구조, 높은 굴절률 및 우수한 투명성을 통해 투명한 매체에서도 진주빛 효과를 생성할 수 있습니다. 진주광택 안료의 뛰어난 화학적, 열적, 기계적 특성으로 인해 페인트, 잉크, 플라스틱 및 기타 여러 분야에 폭넓게 응용할 수 있습니다. 그들은 이러한 제품에 완전히 새로운 색상 품질을 제공합니다.
펄라이트 분말은-독성이 없고 인체에 무해합니다. 따라서 식품 포장재나 어린이 장난감 등에 사용할 수 있습니다. 묽은 산과 알칼리는 펄라이트 안료를 부식시킬 수 없습니다. 펄라이트 안료는 물에 거의 녹지 않고 물-안전한 물질 범주에 속하는 중금속을 포함하지 않기 때문에 환경 친화적입니다. 펄라이트 제품은 불연성,-불연성, 자체 점화-, 비전도성,-800도의 고온을 견딜 수 있습니다. 펄라이트 제품은 방사선 경화 시스템(전자빔 경화, 광경화)의 반응성 코팅에도 사용할 수 있습니다. Pearlite 제품의 화학 구조는 분산성이 뛰어나 수성- 기반 코팅에 적합합니다.
02 재료
선택: 펄라이트 안료는 반투명하고 우수한 진주 광택 효과를 얻으려면 외부 빛 반사가 필요하므로 플라스틱을 선택할 때 투명도가 좋은 재료를 사용해야 합니다. 다음과 같은 플라스틱이 일반적으로 사용됩니다. 공통적인 특징은 높은 투명성입니다. 펄라이트 안료를 첨가한 후 빛은 표면 플라스틱을 통과하여 펄라이트 안료 결정 표면에 도달하여 반사와 굴절을 일으킬 수 있습니다.
HDPE(폴리에틸렌), LDPE(LDPE), PP(폴리프로필렌), PMMA(아크릴레이트), PET(포화 폴리에스테르), PC(폴리카보네이트), PVC(폴리염화비닐), AK(불포화 폴리에스테르), EPT(에폭시 수지), PU(폴리우레탄)과 같은 플라스틱 및 ABS와 같이 투명도나 불투명도가 낮은-플라스틱의 경우 진주빛 효과가 분명하지 않습니다. 그러나 이것이 이러한 플라스틱에 진주광택 안료를 사용할 수 없다는 의미는 아닙니다. 이는 단순히 더 많은 양의 진주광택 안료가 필요하다는 것을 의미합니다.
혼합안료 선택 시 진주광택안료는 기존의 불투명안료(크롬, 카드뮴, 이산화티타늄 등)와 혼합할 수 없습니다. 진주광택 안료는 투명 및 반투명 플라스틱 수지에 사용되어 매혹적인 시각 효과를 제공합니다. 진주빛 안료는 플라스틱 제품 중에서도 화장품 용기, 각종 포장재, 장난감, 장식재, 각종 필름 등에 널리 사용됩니다.
03. 진주광택안료를 이용한 플라스틱수지 착색
열가소성 수지를 착색하는 방법에는 여러 가지가 있습니다. 그 중 진주빛 마스터배치가 가장 좋습니다. 직접채색은 단순하지만 품질면에서 보증하기 어렵습니다.
① 수지분말의 직접착색
분말 착색의 경우 안료를 반죽기에 직접 넣고 잘 섞으면 됩니다. 이 반죽기는 회전식 및 고속-유형으로 제공됩니다. 고속-혼련기를 사용하는 경우에는 수지분말에 일반안료 및 기타 첨가제를 첨가하여 잘 혼합해야 합니다. 진주광택 분말은 혼합이 완료되기 직전에 첨가해야 합니다. 진주광택 안료의 라멜라 구조는 높은 전단력에 의해 쉽게 손상되어 진주광택 효과에 영향을 미치기 때문입니다.
② 수지과립의 직접착색
진주광택 안료는 수지 과립에 직접 첨가할 수 없습니다. 이를 수지 입자의 표면에 고정시켜 물리적 또는 화학적 결합을 생성하려면 액체 커플링제를 사용해야 합니다. 이러한 커플링제에는 다양한 연화제와 정제된 미네랄 오일이 포함됩니다. 또한 계면 습윤 특성을 개선하기 위해 유화제나 고-비등점-용매를 첨가합니다. 일반적으로 커플링제 투입량은 수지 중량의 0.2-0.5%입니다. 수지에 진주광택 안료를 보다 균일하게 분산시키기 위해 1% 저-분자량-폴리에틸렌 분말을 안료-수지 혼합물에 첨가할 수 있습니다. 본 착색방법의 최대 첨가량은 2%입니다. 이 양을 초과하면 수지 표면에 더 이상 흡착할 공간이 없기 때문에 과도한 안료가 분산됩니다.
③ 액체{0}}대-경화 혼합
진주 안료는 용제, 첨가제 및 유기 안료와 미리{0}혼합하여 액체 안료, 즉 진주광택 페이스트를 제조할 수도 있습니다. 유기안료로 페이스트를 준비하는 경우, 유기안료는 진주광택안료와 혼합하기 전에 지정된 정밀도로 분쇄되어야 합니다. 진주광택 페이스트 내 진주광택 안료의 침전 문제에 주의를 기울여야 합니다. 페이스트 내 진주광택 안료 농도의 균일성을 보장하려면 적절한 침전 방지 첨가제를 사용하고 도포하기 전에 고르게 저어주는 것이 가장 좋습니다.
④ 진주광택 마스터배치 착색
마스터배치 방법은 최상의 착색 결과를 제공합니다. 마스터배치를 준비하는 데에는 보통의 거친 수지 분말과 미세한 수지 분말을 사용할 수 있습니다. 진주광택 분말을 첨가하면 용융지수가 낮아지므로 착색되는 수지보다 용융지수가 높고 유동성이 강하며 분자량이 낮은 중합체가 일반적으로 안료 담체로 사용됩니다. 마스터배치를 준비하는 방법에는 연속식과 간헐식의 두 가지 방법이 있습니다. 산업 생산에서는 일반적으로 연속 생산을 위해 이축{4}}스크류 압출기를 사용합니다.
04 적용시 주의사항
일반 안료와 비교하여 진주광택 안료의 특성이 다르기 때문에 최상의 진주광택 효과를 얻으려면 다음 조건을 고려해야 합니다.
① 유색 플라스틱 수지는 투명성(또는 고광택)이 좋아야 한다.
② 진주광택안료 혼합시에는 최대한 투명도가 좋은 안료를 사용한다.
③ 가공시 진주광택안료박편의 손상을 최소화한다.
④ 진주광택 안료는 완전히 분산되어야 하며 안료 플레이크는 플라스틱 표면과 평행하게 배향되어야 합니다. 위의 조건 외에도 플라스틱 수지의 특성과 가공 방법도 최종 제품의 광택 성능에 영향을 미칩니다.
