튜브는 일반적으로 화장품 포장재로 사용되며, 제조공정상 원형튜브, 타원형 튜브, 플랫튜브, 엑스트라-플랫튜브로 분류됩니다. 제품 구조에 따라 단층-층, 이중-층, 5층-층 튜브로 분류되며 각각 내압성, 누출 방지-및 느낌이 다릅니다. 예를 들어, 5-층 튜브는 외부층, 내부층, 2개의 접착층 및 차단층으로 구성됩니다.
하나의 기본 외관 요구 사항
1. 외관 요구 사항 : 자연광 또는 40W 형광등 아래 약 30cm 거리에서 육안 검사합니다. 표면 움푹 들어간 곳, 움푹 들어간 곳(씰에 대각선 없음), 긁힘, 찰과상 또는 화상이 없습니다.
2. 표면이 매끄럽고 내부와 외부가 깨끗하며 균일한 연마, 표준 샘플과 일치하는 광택. 눈에 띄는 불균일함, 여분의 줄무늬, 긁힘이나 눌림, 변형, 주름 또는 기타 이상이 없습니다. 표면에 이물질이 부착되지 않습니다. 전체 튜브에는 5개 이하의 작은 패임이나 돌기가 허용되지 않습니다. 순 함량이 100ml 이상인 튜브의 경우 2개의 찌그러짐이 허용됩니다. 순 함량이 있는 튜브의 경우<100ml, 1 dent is allowed.
3. 튜브 본체와 캡이 평평하고, 버, 손상 또는 나사산 누락이 없습니다. 튜브 본체 씰은 단단하고 씰 라인은 수평이며 씰 폭은 일정하며 표준 씰 높이는 3.5-4.5mm입니다. 동일한 튜브 내에서 씰 라인 높이의 허용 편차는 0.5mm 이하입니다.
4. 손상(튜브 또는 캡 일부의 손상 또는 부패) 닫힌 개방; 튜브 표면에서 5mm2 이상의 페인트 벗겨짐; 갈라진 끝; 깨진 끝; 심각한 실 변형.
5. 위생: 튜브 내부와 외부는 깨끗해야 하며 튜브나 캡 내부에 눈에 띄는 먼지, 먼지 또는 이물질이 없어야 합니다. 먼지, 기름 또는 기타 이물질이나 냄새가 없어야 하며 화장품-등급 포장 재료의 위생 요구사항을 충족해야 합니다. 즉, 총 박테리아 수가 10 CFU 이하이고 검출 가능한 대장균, 녹농균 또는 황색 포도상구균이 없어야 합니다.
두 가지 표면 처리 및 그래픽 인쇄 요구 사항
1. 인쇄: 정합 위치 편차는 양 당사자가 확인한 상한과 하한 사이에 있어야 하며(±0.1mm 이하) 잔상이 없어야 합니다.. 1. **이미지 및 텍스트:** 이미지와 텍스트가 선명하고 완전하며 샘플 색상과 일치해야 합니다. 튜브 본체와 인쇄된 이미지 및 텍스트 간의 색상 차이는 표준 샘플의 색상 차이 범위를 초과하지 않습니다. 텍스트 크기와 두께는 표준 샘플과 비슷하며 문자가 깨지거나 번지지 않고 공백이 누락되지 않으며 가독성에 영향을 주지 않습니다. 인쇄된 글꼴에는 눈에 띄는 거친 가장자리나 잉크 가장자리가 없고 정확하며 철자 오류, 문자 누락, 문장 부호 누락, 획 누락 또는 흐릿함이 없습니다.
2. **이미지 및 텍스트:** 정확한 등록. 주요 영역의 등록 오류는 1mm 이하이고, 작은 영역의 등록 오류는 2mm 이하입니다. 눈에 띄는 변색 반점이나 불순물이 없습니다. 순용량이 100ml 이상인 튜브의 경우, 직경 0.5mm 이하, 총 면적 0.2mm² 이하의 변색 반점 또는 불순물이 앞면에 2개, 뒷면에 지름 0.5mm 이하, 총 면적이 0.2mm² 이하인 3개가 허용됩니다. 순 함량이 있는 튜브의 경우<100ml, one discoloration spot or impurity not exceeding 0.5mm in diameter and a total area not exceeding 0.2mm² is allowed on the front, and two on the back, not exceeding 0.5mm in diameter and a total area not exceeding 0.2mm².
3. **인쇄판 위치 편차:** 순 함량이 100ml 이상인 튜브의 경우 인쇄판의 수직 오프셋은 ±1.5mm를 초과할 수 없으며 수평 오프셋은 ±1.5mm를 초과할 수 없습니다. 순 함량이 있는 튜브의 경우<100ml, the vertical offset of the printing plate shall not exceed ±1mm, and the horizontal offset shall not exceed ±1mm.
4. **내용 요구사항:** 공급업체와 구매자 모두가 확인한 필름 및 샘플과 일치합니다.
5. **색상 차이:** 인쇄 및 핫 스탬핑 색상은 공급자와 구매자 모두가 확인한 샘플과 일치해야 하며, 양측이 확인한 상한 및 하한 내 색상 편차가 있어야 합니다.
세 가지 튜브 크기 및 구조 요구 사항
1. **사양 및 치수:** 설계 도면에 따라 버니어 캘리퍼스를 사용하여 측정되었으며 도면에 지정된 범위 내 공차: 직경 0.5mm에 대한 최대 허용 편차; 길이 1.5mm의 최대 허용 편차; 두께 0.05mm의 최대 허용 편차.
2. **무게 요구 사항:** 양측이 합의한 범위 내에서 표준값과 허용 오차를 갖는 정확도 0.1g의 저울을 사용하여 측정합니다. 최대 허용 편차는 표준 샘플 중량의 10%입니다.
3. 최대 용량: 입구와 수평이 될 때까지 용기에 20도의 물을 채웁니다. 전체 용량은 부어 넣은 물의 질량으로 표시됩니다. 표준 값과 오차 범위는 양측이 합의한 범위 내에 있습니다. 최대 허용 편차는 표준 샘플 전체 용량의 5%입니다.
4. 두께 균일성(50ml 이상의 내용물을 함유한 연질 튜브에 적합): 용기를 잘라 열고 두께 측정기를 사용하여 상단, 중앙, 하단 각 5개 지점에서 측정합니다. 최대 허용 편차는 0.05mm 이하입니다.
5. 자재 요구사항: 자재는 쌍방이 체결한 계약서에 명시되어 있어야 하며, 밀봉된 샘플과 일치하도록 관련 국가 산업 표준에 따라 검사되어야 합니다.
네 가지 밀봉 요구 사항
1. 봉인 방법 및 형태는 쌍방 간 계약의 요구 사항에 부합해야 합니다.
2. 봉인된 부분의 높이는 양 당사자 간의 계약 요구 사항에 부합해야 합니다.
3. 밀봉된 부분은 중앙에 직선이어야 하며 왼쪽-오른쪽 편차가 1mm 이하여야 합니다.
4. 밀봉 견고성: 지정된 양의 물로 채우고 캡이 플레이트 너머로 확장되도록 상부 플레이트와 하부 플레이트 사이에 놓습니다. 상부 압력판 중앙에 10kg의 압력을 가하고 5분간 유지합니다. 끝부분에 파열이나 누출이 없습니다. 에어건을 사용하여 호스에 0.15MPa의 공기압을 3초간 가합니다. 끝부분이 터지지 않습니다.
다섯 가지 호스 기능 요구 사항
내압력: 다음 두 가지 방법을 참조하십시오. 호스에 최대 용량의 약 9/10 정도의 물을 채우고 그에 맞는 캡으로 덮은 다음(내부 플러그가 있는 경우 내부 플러그 사용) 진공 건조기에 수평으로 놓고 -0.08 MPa로 진공화한 후 3분간 유지합니다. 파열이나 누출은 관찰되지 않습니다. 각 재료 배치에서 무작위로 10개의 샘플을 선택합니다. 시료관에 각 제품의 내용량과 동일한 중량 또는 부피의 물을 첨가하여 수평으로 놓은 후 호스 본체에 수직정압을 1분간 규정압력으로 가합니다. 압력 헤드 영역은 컨테이너 베어링 영역의 1/2보다 크거나 같아야 합니다.
6가지 핏 요구 사항
1. 조임 토크 테스트(나사 끼워맞춤에 적용): 호스 입구에 나사 캡을 10kgf/cm의 토크로 조일 때 호스와 캡이 손상되거나 벗겨지지 않아야 합니다.{2}} 개방력(호스 및 캡 조립에 적용): 개방력이 적당해야 합니다.
2. 조립 후 호스와 캡의 위치가 어긋나지 않도록 하십시오.
3. 호스와 캡을 조립한 후 간격이 균일하고 촉감이 매끄러워야 합니다. 최대 간격은 양측이 합의한 범위(0.2mm 이하) 내에 있어야 합니다.
4. 밀봉 시험 : 호스에 최대 용량의 약 9/10 정도 물을 채운 후 매칭 캡을 닫고(내부 마개가 있는 경우) 진공 데시케이터에 수평으로 놓고 -0.06MPa로 진공시킨 후 5분간 진공을 유지합니다. 누출이 필요하지 않습니다. 그런 다음 호스에 규정된 내용량만큼 물을 채우고 캡을 조인 후 40도에서 수평으로 24시간 동안 놓아두십시오. 누출은 관찰되지 않습니다.
