편리하고 경제적인 포장재인 화장품 플라스틱 튜브는 일상 화학 산업에서 널리 사용되고 널리 사용되고 있습니다. 고품질-튜브는 내용물을 보호하고 제품의 이미지를 향상시켜 생활화학 기업이 더 많은 소비자를 확보하는 데 도움이 됩니다.
재료의 선택과 품질은 호스 품질을 보장하는 데 매우 중요하며 호스의 가공 및 최종 사용에 직접적인 영향을 미칩니다. 플라스틱 호스의 재료에는 폴리에틸렌(본체 및 엔드 캡용), 폴리프로필렌(캡용), 마스터배치, 차단 수지, 인쇄 잉크 및 바니시가 포함됩니다. 따라서 재료 선택은 호스 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 그러나 재료 선택은 위생 요구 사항, 차단 특성(산소 및 수증기 차단 요구 사항, 향기 유지 등에 대한 요구 사항) 및 내화학성에 따라 달라집니다.
호스 재료 선택: 첫째, 사용되는 재료는 관련 위생 기준을 충족해야 합니다. 중금속, 형광제, 기타 유해 물질은 지정된 한도 내에서 관리되어야 합니다. 예를 들어, 미국으로 수출되는 호스는 미국 식품의약청(FDA) 표준 21 CFR 117.1520을 충족하는 폴리에틸렌(PE) 및 폴리프로필렌(PP)을 사용해야 합니다.
재료의 장벽 특성: 일일 화학 제품 포장 내용물이 산소에 특히 민감하거나(예: 일부 미백 화장품) 휘발성이 높은 향(예: 에센셜 오일, 그리스, 산, 소금 및 기타 부식성 화학 물질)이 있는 경우 5-층 공압출 튜브를 사용해야 합니다(예: 일부 미백 화장품). 이는 5개-층 공압출 튜빙(폴리에틸렌/결합 수지/EVOH/결합 수지/폴리에틸렌)의 산소 투과도가 0.2-1.2단위인 반면 일반 단일-층 폴리에틸렌 튜빙의 산소 투과도는 150-300단위이기 때문입니다. 특정 시간에 공압출된 튜빙에서 에탄올의 중량 감소율은 단일층 튜빙보다 수십 배 낮습니다.
재료의 강성: 일일 화학 회사는 튜브의 강성에 대해 서로 다른 요구 사항을 가지고 있습니다. 그렇다면 원하는 강성을 어떻게 얻을 수 있을까요? 튜빙에 일반적으로 사용되는 폴리에틸렌은 주로 저-밀도 폴리에틸렌, 고밀도-밀도 폴리에틸렌 및 선형 저-밀도 폴리에틸렌입니다. 고밀도 폴리에틸렌은 저-밀도 폴리에틸렌보다 강성이 더 좋습니다. 따라서 고밀도 폴리에틸렌과 저밀도 폴리에틸렌의 비율을 조정하면 -원하는 강성을 얻을 수 있습니다.
재료의 내화학성: 고밀도 폴리에틸렌은 저밀도 폴리에틸렌보다 내화학성이-더 우수합니다. 소재 내후성: 호스의 단기-또는 장기- 성능을 제어하려면 외관, 압력/낙하 저항, 밀봉 강도, 환경 응력 균열 저항(ESCR 값), 향 및 활성 성분 손실과 같은 요소를 고려해야 합니다.
마스터배치 선택: 마스터배치는 호스 품질 관리에서 중요한 역할을 합니다. 따라서 사용자 회사는 마스터배치를 선택할 때 우수한 분산성, 여과 및 열 안정성, 내후성, 제품 저항성을 고려해야 합니다. 제품 저항은 호스 사용 중에 특히 중요합니다. 마스터배치가 포장된 제품과 호환되지 않는 경우 해당 색상이 제품으로 옮겨져 심각한 결과를 초래할 수 있습니다. 따라서 생활화학업체에서는 신제품 및 호스에 대한 안정성 시험(특정 조건에서의 가속 시험)을 실시해야 합니다.
바니시의 종류와 특성: 호스에 사용되는 바니시는 UV-경화형과 열{1}}건조형으로 나뉘며, 다시 유광 마감과 무광택 마감으로 나눌 수 있습니다. 바니시는 미적으로 기분 좋은 시각적 효과를 제공할 뿐만 아니라 내용물을 보호하고 산소, 수증기 및 향기에 대한 일부 차단 특성을 제공합니다. 일반적으로 열-경화 바니시는 후속 핫 스탬핑 및 스크린 인쇄에 우수한 접착력을 제공하는 반면, UV 바니시는 더 나은 광택을 제공합니다. 화학회사에서는 제품의 특성에 따라 적절한 바니시를 선택할 수 있습니다. 또한, 경화된 바니시는 접착력이 좋아야 하고, 표면이 매끄러우며, 움푹 들어간 부분이 있고, 굽힘, 마모, 부식에 강하고, 보관 중에 변색되지 않아야 합니다.
튜브 본체/캡 요구 사항:
1. 튜브 몸체의 표면은 매끄럽고 줄무늬, 긁힘, 찢어짐 및 수축 변형이 없어야 합니다. 튜브 몸체는 직선이어야 하고 구부러지지 않아야 하며 벽 두께가 균일해야 합니다. 벽 두께, 길이, 직경의 허용 오차는 모두 지정된 범위 내에 있어야 합니다.
2. 튜브 캡과 튜브 본체가 단단히 연결되어 있어야 합니다. 연결선은 깔끔하고 미적으로 보기 좋으며 폭이 균일해야 합니다. 연결 후 튜브 캡이 비뚤어져서는 안 됩니다.
3. 튜브 캡과 캡은 잘 맞아야 하며, 지정된 토크 범위 내에서 미끄러짐 없이 부드럽게 조이고 빠져야 합니다. 튜브와 캡 사이에 물이나 공기가 새지 않아야 합니다.
인쇄 요구 사항: 유연한 튜브 처리에는 일반적으로 오프셋 인쇄(OFFSET)가 사용됩니다. 사용되는 잉크는 대부분 UV{1}}경화형 잉크이므로 강한 접착력과 변색 견뢰도가 요구됩니다. 인쇄된 색상은 지정된 깊이 범위 내에 있어야 하며, 정합 위치는 0.2mm 이내의 편차로 정확해야 하며, 텍스트는 완전하고 명확해야 합니다.
플라스틱 캡 요구 사항: 플라스틱 캡은 일반적으로 폴리프로필렌(PP)으로 사출 성형됩니다. 고품질-플라스틱 캡에는 눈에 띄는 수축 흔적이나 거친 부분이 없어야 하고, 분할선이 매끄러워야 하며, 치수가 정확하고, 튜브 끝부분에 매끄럽게 맞아야 합니다. 정상적인 사용 중에 취성, 균열 또는 기타 구조적 손상이 발생해서는 안 됩니다. 예를 들어, 적절한 열림 힘 하에서 캡은 파손되지 않고 300회 이상 접힐 수 있어야 합니다.
