최근에는 튜브 포장의 적용 분야가 점차 확대되고 있습니다.
산업용 제품은 윤활제, 유리 접착제, 실런트와 같은 튜브를 선택했습니다.
식품은 겨자 및 칠리 소스와 같은 튜브를 선택했습니다.
제약 연고는 튜브를 선택했으며 치약 튜브 포장도 지속적으로 업그레이드되고 있습니다.
다양한 분야에서 점점 더 많은 제품이 포장용 튜브를 사용하고 있습니다. 화장품 산업에서 튜브는 사용 용이성, 휴대성, 맞춤형 사양 및 맞춤형 인쇄 기능으로 인해 특히 인기가 높습니다. 화장품 튜브 포장은 메이크업, 생활 필수품, 퍼스널 케어 제품에 매우 선호됩니다.
튜브는 PE 플라스틱, 알루미늄 호일, 플라스틱 필름과 같은 재료로 만든 포장 용기로, 공압출 복합 공정을 사용하여 시트를 형성한 다음 특수 튜브 제조 기계를 사용하여 관형으로 가공합니다.- 튜브는 경량성, 휴대성, 내구성, 재활용성, 압출 용이성, 우수한 가공성, 인쇄성 등이 특징으로 많은 화장품 제조사들에게 인기를 끌고 있습니다.
1. 성형공정
A. 알루미늄-플라스틱 복합 튜브
알루미늄-플라스틱 복합 튜브는-알루미늄 호일과 플라스틱 필름을 시트로 공압출한 후 특수 튜브 제조 기계를 사용하여 관형으로 가공하여 만든 포장 용기입니다.- 일반적인 구조는 PE/PE+EAA/AL/PE+EAA/PE입니다. 알루미늄-플라스틱 복합 튜브는 주로 위생 및 장벽 요구 사항이 높은 화장품 포장에 사용됩니다. 배리어층은 일반적으로 알루미늄 호일이며, 배리어 성능은 알루미늄 호일의 핀홀 밀도에 따라 달라집니다. 지속적인 기술 발전으로 알루미늄{10}}플라스틱 복합 튜브의 알루미늄 호일 차단층 두께가 기존의 40μm에서 12μm, 심지어 9μm로 줄어들어 자원이 크게 절약되었습니다.
B. 전체-플라스틱 복합 튜브
이 튜브는 전체가 플라스틱으로 구성되어 있으며{0}}플라스틱 비장벽 복합 튜브와-플라스틱 장벽 복합 튜브로 구분됩니다. 모든-플라스틱 비장벽 복합 튜브는 일반적으로 보급형-빠르게 움직이는-소비자 화장품 포장에 사용됩니다. 전체-플라스틱 차단 복합 튜브는 튜브 제조 과정에서 존재하는 이음새로 인해 일반적으로 중급-에서 저가-화장품 포장에 사용됩니다. 장벽 층은 EVOH, PVDC, 산화물 코팅 PET 등을 포함하는 다층 복합 재료일 수 있습니다.{13}모든 플라스틱 장벽 복합 유연성 튜브의 일반적인 구조는 PE/PE/EVOH/PE/PE입니다.
C. 공동-압출 플라스틱 유연성 튜브
공{0}}공압출 유연한 튜브는 공압출 기술을 활용하여-단일 성형 공정에서 다양한 특성과 유형의 원자재를 함께 공압출합니다. 공압출 플라스틱 유연 튜브는 단일-층 압출 유연 튜브와 다층-공압출 유연 튜브-로 구분됩니다. 전자는 높은 외관 요구 사항이 높지 않고 실제 성능 요구 사항도 높지 않은 빠르게 움직이는 소비재(예: 핸드 크림) 포장에 주로 사용되는 반면, 후자는 주로 고급 화장품 포장에 사용됩니다.{10}}
2. 표면처리
호스 튜브는 유색 튜브, 투명 튜브, 유색 또는 투명 반투명 튜브, 진주광택 튜브(진주광택, 분산형 은색 진주광택, 분산형 금색 진주광택)를 포함한 다양한 마감재로 만들 수 있습니다. UV, 무광택 및 광택 마감 처리도 가능합니다. 무광택 마감은 우아해 보이지만 번지기 쉽습니다. 유색 튜브와 대면적 인쇄가 있는 튜브 본체의- 차이는 끝 부분의 절단에 따라 결정될 수 있습니다. 흰색 컷은 넓은-인쇄 영역을 나타내며 고품질-잉크가 필요함을 나타냅니다. 그렇지 않으면 접은 후 잉크가 벗겨지고 갈라져 흰색 자국이 나타날 수 있습니다.
3. 그래픽 인쇄
호스 표면에 대한 일반적인 인쇄 방법에는 스크린 인쇄(별색, 작고 소수의 색상 블록 사용, 플라스틱 병 인쇄와 유사, 색상 일치 필요, 전문 제품 라인에서 일반적으로 사용됨) 및 오프셋 인쇄(종이 인쇄와 유사, 크고 많은 색상 블록, 일상적인 화학 제품에 일반적으로 사용됨)가 있습니다. 핫 스탬핑(금, 은)도 가능합니다. 호스 가공은 일반적으로 오프셋 인쇄(OFFSET)를 사용하며, 대부분의 잉크는 UV-경화되므로 강력한 접착력과 변색성이 요구됩니다. 인쇄 색상은 지정된 음영 범위 내에 있어야 하며, 정합 위치는 0.2mm 이내의 편차로 정확해야 하며, 글꼴은 완전하고 선명해야 합니다.
1. 호스 설계 도면
호스에 익숙하지 않은 사람들에게는 실수로 전체 프로젝트를 망칠 수 있으므로 자신의 도면을 디자인하는 것이 어려운 작업이 될 수 있습니다. 평판이 좋은 공급업체는 호스에 익숙하지 않은 사람들을 위해 더 간단한 도면을 제공할 것입니다. 파이프 직경과 길이를 결정한 후 설계 영역 다이어그램을 제공합니다. 다이어그램 내에 디자인을 배치하고 중앙에 배치하기만 하면 됩니다.
평판이 좋은 공급업체는 귀하의 설계 및 제조 프로세스에 관한 제안도 확인하고 제공할 것입니다. 예를 들어, 광전 센서가 잘못된 위치에 있는지 지적합니다. 색상이 적절하지 않은 경우; 사양이 설계와 일치하지 않으면 도면을 수정하라는 메시지가 반복적으로 표시됩니다. 또한 바코드 방향, 가독성, 색상 분리 및 제조 공정에서 호스를 생산할 수 있는지 여부와 같은 사소한 오류도 확인합니다. 도면에 굴곡이 누락된 것과 같은 사소한 오류도 있습니다.
2. 재료 선택:
사용되는 자재는 관련 위생 기준을 충족해야 하며, 중금속, 형광제, 기타 유해 물질은 규정된 한도 내에서 관리되어야 합니다. 예를 들어, 미국으로 수출되는 호스에 사용되는 폴리에틸렌(PE)과 폴리프로필렌(PP)은 미국 식품의약청(FDA) 표준 21 CFR 117.1520을 충족해야 합니다.
3. 충전 방법의 이해
호스 끝이나 끝 부분에 채울 수 있습니다.
팁 충진의 경우 호스 구매 시 팁 크기가 충진 노즐 크기와 일치하는지, 호스에 쉽게 삽입할 수 있는지 주의 깊게 살펴보세요.
팁 충진의 경우 쉽고 빠르게 충진할 수 있도록 호스를 상자에 배열하고 제품의 머리와 꼬리 방향을 고려해야 합니다.
둘째, 내용물이 핫필링용인지 상온용인지를 알아야 합니다. 또한 제품의 프로세스가 디자인과 관련되는 경우가 많습니다. 문제를 방지하고 높은 수율과 효율성을 달성하려면 충진 생산의 본질을 사전에 이해하는 것이 중요합니다.
4. 튜브 선택
일일 화학 제품의 내용물이 산소에 특히 민감하거나(예: 일부 미백 화장품) 휘발성이 높은 향료(예: 에센셜 오일, 그리스, 산, 소금 및 기타 부식성 화학 물질)가 포함된 경우 5-층 공압출 튜브를 사용해야 합니다(예: 일부 미백 화장품). 이는 5-층 공압출 튜브(폴리에틸렌/결합 수지/EVOH/결합 수지/폴리에틸렌)의 산소 투과도가 0.2-1.2 단위인 반면 일반 단일 층 폴리에틸렌 튜브의 산소 투과도는 150-300 단위이기 때문입니다.
일정 기간 동안 공압출 튜브에 포함된 에탄올의 중량 감소율은 단일-튜브보다 수십 배 낮습니다.
또한 EVOH는 차단성과 향 유지력이 뛰어난 에틸렌{0}}비닐알코올 공중합체입니다(두께 15~20마이크로미터가 이상적).
